食品真空凍干機(jī)采用全自動(dòng)物料架升降功能，預(yù)凍結(jié)束物料架自動(dòng)升起，真空泵啟動(dòng)，閥門互鎖，進(jìn)行物料升華干燥，摒棄了傳統(tǒng)機(jī)器的弊端，即預(yù)凍結(jié)束后手動(dòng)冷阱取物再進(jìn)行干燥升華的繁瑣操作;凍干機(jī)經(jīng)過巧妙設(shè)計(jì)而實(shí)現(xiàn)了艙阱分離技術(shù)，解決了客戶對(duì)凍干工藝精細(xì)化摸索的需求。具備西林瓶自動(dòng)壓塞功能，超遠(yuǎn)程控制、共晶點(diǎn)測試、壓力升測試、凍干終點(diǎn)判斷、真空自動(dòng)調(diào)節(jié)、上位機(jī)監(jiān)控、可選配在線取樣、紫外線消毒等。
 

　　食品真空凍干機(jī)在抽真空時(shí)表面起泡故障是怎么回事?該如何處理?
 

　　由于樣品出現(xiàn)分層，制品分層主要出現(xiàn)在樣品中間，上下分開。真空度達(dá)到要求之前物料表面已部分解凍預(yù)凍不好，水沒有*凍結(jié)，抽真空時(shí)水外溢形成氣泡。這種現(xiàn)象多半是凍干樣品中鹽遷移到表面所致，可以加強(qiáng)預(yù)凍，將物料進(jìn)行簡單保溫試試。
 

　　觀察一次干燥期間前箱壓力的變化，真空度影響升華速度，可先檢查一下凍干記錄數(shù)據(jù)，看看前箱壓力和制品溫度有沒有異常波動(dòng)的情況。另外可確認(rèn)一下出現(xiàn)分層的瓶子的位置，板層四周的瓶子在升華時(shí)會(huì)快于中間的瓶子。
 

　　還可能是前期干燥太快的原因。主要是現(xiàn)在沒做這樣品所以一段時(shí)間內(nèi)不能夠做重復(fù)實(shí)驗(yàn)。在前期干燥時(shí)候在-40℃與-35℃時(shí)候真空度比較低點(diǎn)在50℃左右，后面到共晶點(diǎn)溫度以上都是在100℃左右，只有在后期30℃保溫時(shí)，真空度才會(huì)降到幾個(gè)ubar。
 

　　食品真空凍干機(jī)真空的控制主要是由供熱來主導(dǎo)，還有真空泵的性能油的清潔度捕水器的溫度等因素。觀察下分裝時(shí)間，如時(shí)間長了也要出現(xiàn)分層現(xiàn)象的，還有就是凍干時(shí)間的控制。樣品的不同位置相差幾度是很正常的，比如說板層中心與邊緣產(chǎn)品溫度相差就有4-7℃(大量凍干)，在凍干時(shí)一次凍干時(shí)間要長點(diǎn)。