鎂合金壓鑄模溫機的作用就是用來加熱模具并堅持它的工作溫度, 保證注塑件質量穩定和優化加工時間。在注塑工業中,模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著 決議性的作用。

　　1、鎂合金壓鑄模溫機具的熱均衡控制注塑機和模具的熱傳導是消費注塑件的關鍵。模具內部,由塑料帶來的熱量經過熱輻射傳送給資料和模具的鋼 材,經過對傳播遞給導熱流體。另外,熱量經過熱輻射被傳送到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱均衡能夠被描繪為:P =Pm -Ps。式中P為模溫機帶走的熱量; Pm 為塑料引入的熱量; Ps 為模具分發到大氣的熱。

　　2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中,控制模具 溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度,二是堅持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的勝利的話, 能夠把循環時間*化,進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響外表質量,活動性,收縮率,注塑周期以及變形等幾方面。模具溫渡過高或缺乏對不同的資料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言, 模具溫度高一點通常會改善外表質量和活動性, 但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮,但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固 性塑料來說, 高一點的模具溫度通常會減少循環時間, 且時間由零件冷卻所需時間決議。此外,在塑膠的加工中,高一點的模具溫度還會減少塑化時間,減少循 環次數。

　　3、有效控制模具溫度的準備條件溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三局部組成。為了確保熱量能加給模具或移走,系統各局部必需滿足以下條件:首先是在模具內部, 冷卻通道的外表積必需足夠大, 流道直徑要匹配泵的才能。型腔中的溫度散布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道能夠降低內在壓力,從而進步了注塑件的質量。鎂合金壓鑄模溫機還能夠縮短循環時間,降低產品本錢。其次是模溫機必需可以使導熱流體的溫度恒定在 1℃-3℃的范 圍內, 詳細依據注塑件質量請求來定。第三是導熱流體必需具有良好的熱傳導才能,zui重要的是, 它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。從熱力學的角度來看,水明顯比油好。

　　4.1 工作原理模溫機由水箱、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常狀況下, 動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中抵達模具,再從模具回到水箱; 溫度傳感器丈量熱流體的溫度并把數據傳送到控制局部的控制器; 控制器調理熱流體的溫度, 從而間接調理模具的溫度。假如在消費中,模具的溫度超越控制器的設定值, 控制器就會翻開電磁閥接通進水管,直到熱流液的溫度, 即模具的溫度回到設定值。假如模具溫度低于設定值, 控制器就會翻開加熱器。油加熱器、導熱油加熱、電加熱導熱油爐、模溫機。

　　4.2 鎂合金壓鑄模溫機的品種模溫機的品種是依據運用的導熱流體來劃分的。用水的模溫機通常zui大出口溫度 90℃,用油的模溫機用于工作溫度≥ 200℃的場所。通常狀況下,帶有啟齒水箱加熱的模溫機適于用水或油,zui大出 口溫度為 90℃至≥ 150℃,這種模溫機的主要特性是設計簡單,價錢經濟。在這種機器的根底上又衍生了一種運用壓力水的模溫機,其可允許的出口溫度為 160℃或更高,由于在溫度高于90℃的時分,水的熱傳導性比同溫度下的油好很多, 因而這種機器有著突出的高溫工作才能。除次之外, 還有一種強迫活動的鎂合金壓鑄模溫機,出于平安要素,這種模溫機設計工作溫度為 150℃以上,運用導熱油。為了避免模溫機加熱器里的油過熱, 鎂合金壓鑄模溫機運用了強迫活動泵送系統, 且加熱器由一定數量的的管子堆疊組成,管子里有裝有翅片的加熱元件用于導流。

　　4.3 控制模具內的溫度各點不平均, 也和注射周期中的時間點有關。在注射以后模腔的溫度升到zui高, 這時熱的熔體碰到模腔的冷壁, 當零件移走后溫度降 到zui低。該辦法是在模具內部裝溫度傳感器, 這在模具溫度控制精度請求比擬高的狀況下才會采用。 模具溫度控制的主要特性包括:控制器設定的溫度與模具溫度分歧; 影響 模具的熱要素能夠直接丈量和補償。通常狀況下, 模具溫度的穩定性比經過控制流體溫度更好。此外, 模具溫度控制在消費過程控制中的反復性較好。

　　結合控制是上述辦法的綜合, 鎂合金壓鑄模溫機能同時控制流體和模具的溫度。在結合控制中, 溫度傳感器在模具中的位置重要, 放置溫度傳感器時, 必需思索外形、構造及冷卻通道的位置。另外, 溫度傳感器應被放置在對注塑件質量起決議 性作用的中央。銜接一個或多個模溫機到鎂合金壓鑄模溫機控制器上有很多途徑。從操作性、牢靠性和抗干擾思索運用數字接口,如 RS485。在控制單元和注塑機之間能夠經過軟件傳送信息。模溫機還能夠自動控制。